食品級軟管由優（yōu）質矽（guī）膠（jiāo）和固（gù）化劑製成

　　食品級軟管是許多行業必（bì）不可少的重要材料。食品級軟管不僅可用於食品工業，也可用於製藥工業。在食品行業中，食品級軟管主要用於輸送（sòng）物（wù）料，因（yīn）此對食品級軟管的質量要求更高，這不僅（jǐn）要（yào）求食品級軟管的質量性（xìng）能優異，還要求（qiú）安全性能高!正因為如此，食品級軟管本身的製造工藝非常複雜（zá），它是由優質矽膠、彩膠和固化劑製成的。接下來（lái）小編（biān）將（jiāng）詳細介（jiè）紹食品級軟管的加工工藝（yì）。

　　食品級軟管的（de）生產步驟如下:

　　1.準備工作:

　　矽（guī）酮擠壓材料的特點是硬度大。比如一個50度的矽膠軟管需要50度（dù）的擠壓材料，彩色膠水（shuǐ）的固（gù）化劑等配（pèi）件。

　　2.混合:

　　這也叫膠水訓練。需要用（yòng）煮練機反複研磨柔性固（gù）體原（yuán）料。在此過程中，必須在適當的時間加（jiā）入配（pèi）製好的固化劑和彩膠，並嚴格控製固化劑的比例。彩膠（jiāo）的添（tiān）加比例也必須根據盤麵通過的次數來確定。直到柔性固體材料轉變成柔性平麵，從原來的半透（tòu）明狀態變成客戶要求的顏色。

　　3.真空度:

　　當擠出的有機矽材料處於扁平狀態時，會出（chū）現大量氣（qì）泡，導致擠出的有機矽產品(如食品級矽膠管（guǎn）)的壁和氣泡破裂。因（yīn）此，需要真空來避免這種現象。

　　4.擠壓:

　　將（jiāng）扁料切成條，由於矽（guī）膠的（de）擠出出口不太大，需要將（jiāng）矽膠（jiāo）料通過螺紋管向前推，然後通過模具(根據客戶的產品結構打開模（mó）具，如果是管模的話)，模具是圓的(如果管模是圓的（de），需要（yào）將外模和內模擠出)。)進入烤箱烘烤(因為矽膠材料通過模（mó）具擠出時會塌陷或扭結)。保持原（yuán）有形（xíng）狀不塌（tā）陷，進（jìn）入烘箱後在此期間控（kòng）製溫度（dù）也（yě）是矽橡膠硫（liú）化的重要環節。

　　根據以上信息，我們可（kě）以知道食品級軟管的加工有四（sì）個步驟，分別是準備、混合、真空度和擠壓。對於食品級軟管，這四種加工工藝是不可或缺的。隻有經過（guò）正確（què）的加工工藝，才能保證生產的食品級軟管的質量和（hé）性能，這將使（shǐ）食品級軟管（guǎn）更好地應用於各個行業!