PVC軟管生（shēng）產工藝與（yǔ）技術

　　PVC的（de）問題大家都知道，你知道PVC軟管（guǎn）的製作過程嗎（ma）?下麵我就給大（dà）家講解一（yī）下PVC軟管生產的基本流程。

　　生產工藝（yì）：

　　配料→捏（niē）合→擠出造粒→擠出成型→牽引→成（chéng）卷→包裝→質檢→成品

　　1.調（diào）料

　　各種原料經準確稱量後，按一定順序（xù）放入捏合機。進料順序：PVC樹脂、增塑劑、穩定劑（jì）、潤滑劑。當溫度達到100~110℃時，即可出料。

　　2.擠出造粒

　　這個過程要控（kòng）製溫度，材料的最高溫度應控製在材料的熔（róng）體（tǐ）溫度，低於擠出溫度，即155~160℃之間。

　　造粒要達到充分混合和初步塑化的目的。(造粒機溫度：第一區80~90℃;麵積130～140℃;三區140～150℃;揚程（chéng）150~160℃。

　　3.擠出成型

　　擠出成型溫（wēn）度要稍（shāo）高（gāo）一些，一般來說，管材的透明度與（yǔ）成型溫度有關，在一定的溫度範圍內，溫（wēn）度高透明（míng）性好，反之亦然。

　　同時，牽引速度和冷卻速度都會影響管材的透明度。牽引速度稍大，冷卻速（sù）度較快，管材透明度較好。牽引速度一（yī）般比擠壓速度快10%~15%。透明軟管的冷卻（què）首先在鼻子和嘴（zuǐ）巴的模具中（zhōng）噴上冷水，然後冷卻到水（shuǐ）箱中。

　　PVC軟管擠出注意事（shì）項：

　　1.擠（jǐ）出機直接擠出粉料時，擠出機溫度比顆（kē）粒溫度低5℃左右。

　　2.除（chú）小口徑(60mm以下)管坯（pī）冷卻設置不需要吹入壓縮（suō）空氣外，大口徑管坯（pī）冷卻必須吹入（rù）管內，以保證精度和管徑尺寸的穩定性。注意壓縮空（kōng）氣壓力（lì）要穩定。

　　3、注意牽引速度的穩定性，避免牽引不穩引起管徑或管壁厚度的變化。

　　4、長時（shí）間使用必須拆機清理，以（yǐ）免出現分解問題。