工業軟管、橡膠（jiāo）軟管如何辨別好壞？

　　軟（ruǎn）管（guǎn）分（fèn）為高（gāo）壓軟管和低（dī）壓軟管(高低壓軟管)兩種，高壓軟管（guǎn）一般由外層鋼絲增強層、塑料層和內層四部分組成。與液壓油直接接觸的軟管，一般（bān）由合（hé）成橡膠製成。軟管的承載能力取（qǔ）決（jué）於加強件，加強件是軟管的骨架，通常用鋼絲編（biān）織或纏繞（rào）。大部分（fèn）采用高壓（yā）絲編織作為骨架（jià），高壓、高壓多線纏繞骨架。軟管外層一般（bān）采（cǎi）用耐磨、耐腐蝕（shí）的橡膠製成，以確保增強層不受機械損傷、化學腐蝕、濕氣和鏽蝕的影響。

　　用混合機按配方混合內層塑料、中層塑料（liào）和外層塑料生（shēng）產軟管;用內層擠（jǐ）出軟管（guǎn），塗有脫模劑的軟芯或硬芯(液氮冷凍法可能不會死);壓延（yán）成（chéng）中間層塑料（liào）布，加隔離劑按規定的寬度要求收卷（juàn）和裁切;內管用繞線機或編織機纏繞銅絲或銅絲繩同時在繞線機或編織機中間用塑料片纏繞每兩層銅或銅絲繩，繞線頭尾綁（bǎng）紮(部分早期繞（rào）線機需要對銅線進行預應力定型處理);再在擠出（chū）機（jī）外包膠，再包（bāo）鉛或布硫化保護層;硫化罐硫化或鹽浴（yù）硫化;最後去除硫化保護（hù）層，撤去模具，管件，取樣試壓。

　　高壓膠管壁內外為耐油橡膠，中間(2～4層)交叉編織線或繞線。劣質軟（ruǎn）管會（huì）出現：軟管（guǎn）壁厚不均;編織過緊、太鬆或鋼絲層數太（tài）少;軟管變（biàn）形後變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大;塑料外（wài）層氣密性差導致鋼絲腐蝕;內膠密封不良，使高壓油容易進入鋼絲層（céng）;膠層與鋼絲層的結合力不足。上述情況會降（jiàng）低軟管的耐力，最終在牆體（tǐ）薄弱處爆裂。裝配（pèi）時，如（rú）果屈曲量過小，即接頭與軟管（guǎn）之間的壓力過鬆時（shí），液壓軟管在早期使用的作用下可能會從接頭處脫出;如果用量過大，接頭與膠（jiāo）管壓力過緊，容易導致內膠管局部損壞，產生裂紋，高壓油會直接衝入絲（sī）層，然後順著（zhe）絲（sī）之間的（de）縫隙飛走到夾克尾（wěi）噴，或已沿線層飛揚而（ér）堆積，使（shǐ）外（wài）層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管（guǎn）與接頭在裝配時，如果（guǒ）屈曲速度過（guò）快，容易造成內層塑鋼層斷裂，軟管在使用中過（guò）早損壞。高壓油會直接破入絲層，然後（hòu）順（shùn）著絲（sī）之間的縫隙飛到外套尾部（bù）噴，或者已經飛到（dào）絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管與接頭在裝（zhuāng）配時，如（rú）果屈曲（qǔ）速度過快，容易造成內層塑鋼層（céng）斷裂，軟管（guǎn）在使用中過早損壞。高壓（yā）油會直接破入絲層，然後順著絲之（zhī）間的縫隙飛到外（wài）套尾部噴，或者已經（jīng）飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管與接頭在裝（zhuāng）配時（shí），如（rú）果屈曲速度過快，容易造成內層塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。